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控制阀常见的故障剖析及解决要领
上海优发国际阀门讯 控制阀在炼油及化工行业应用广泛 ，是生产历程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调理设备。在控制阀的应用中 ，盘算和选型是前提 ，装置和调试是要害 ，使用和维护是目的�？刂品绻⌒筒坏� ，装置不当或者调试欠好 ，就起不
到调理作用。因此熟悉掌握控制阀事情原理和维修技术相当重要 ，今天小阀给各人介绍气动控制阀常见的故障和处理要领。
控制阀原理
气动控制阀以压缩空气为动力源 ，通过气缸、薄膜为执行机构 ，并借助电气阀门定位器、转换器、电磁阀 ，保位阀等附件 ，实现开关量或者连续调理 ，接收DCS的控制信号来调理介质的流量、压力、温度等种种工艺参数。气动阀主要分为气开型和气关型两种 ，特点是
控制简单、反应快速、实质宁静、不需要接纳防爆步伐。本文由优发国际协助转载分享,优发国际为专业生产宁静阀的厂家、主要生产种种宁静阀,弹簧式宁静阀,宁静阀型号,衬氟宁静阀,空压机宁静阀 ，并终身为使用单位提供相关产品技术支持
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控制阀故障形式及原因
气动控制阀故障形式主要为：内漏阀门不可动、开度波动较大、泛起卡塞现象、行动正常但流量未变革。原因主要有：阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制电缆故障、维修保养不到位、阀门品质问题、选型或者设计原因、气动元件故障。
01、阀体故障及对策
常见故障
1）蝶阀金属阀座损坏导致阀体被卡��；蝶阀牢固插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆连接螺栓滑丝 ，主要体现为阀轴看起来已经行动但实际阀芯并未行动
2）球阀阀体内部磨损导致阀门容易被卡或者阀门行动缓慢；球阀软密封垫圈损坏导致阀门内漏或者被卡。
3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门行动困难。
4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽泄漏；蒸汽阀消音板脱落 ，导致阀门经常被卡住并且管道噪音异常大。
5）阀杆内部磨损或者腐化导致阀门内漏；阀杆填料处密封件损坏而泄漏。
原因对策
1）阀芯阀座泄漏的爆发原因为阀芯阀座外貌磨损或者被腐化 ，执行机构作用力太小 ，阀座螺纹被磨损而松动。故障处理方法：改善研磨结合面 ，调解执行机构和阀杆的连接 ，拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。
2）阀座环与阀体之间泄漏的爆发原因为拧紧力矩太小 ，阀体外貌光洁度差 ，垫片不对适 ，阀体有小孔或者有毛刺。故障处理方法：加大拧力 ，重新清洗和处理阀体 ，更换合适的垫片 ，重新将阀体焊接处理。
3）填料泄漏的爆发原因为阀杆光洁度欠好或者爆发弯曲 ，填料盖没有压紧或者填料类型不对理 ，填料层堆得太高 ，填料泛起腐化坑或者填料盖变形损坏。故障处理方法：磨光阀杆并压直 ，重新拧紧或更换填料；装置间隔环 ，减少高度 ，改为性能好的填料 ，修理更换
压盖及相关的法兰螺栓等。
4）阀杆及阀振动而导致阀杆连接处脱开或者折断 ，爆发原因为力矩太大 ，销子连接不对适。故障处理方法：改用阀芯阀杆整体件或者焊接阀芯 ，将连接件连接牢固 ，消除振动因数。阀振动的爆发原因为密封填料泄漏 ，旁路未调好 ，定位器增益太高 ，支撑欠好有振动
源。故障处理方法：润滑填料并调解 ，重新调解旁路 ，选用低增益型定位器 ，将阀牢固牢固避开振动源。
02、气缸故障原因及对策
常见故障
1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气 ，引起阀门不可行动或者行动缓慢 ，达不到预定开度。
2）气缸O形密封环损坏导致漏气 ，引起阀门行动困难或者不可行动。
3）气缸活塞变形导致摩擦力增大 ，气缸螺栓松动引起气缸漏气 ，从而引起阀门行动困难。
4）气缸发动阀体行动的联动机构松脱或者生锈导致阀门行动困难。
5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门行动困难。
原因对策
1）活塞密封处泄漏的爆发原因为气缸光洁度太差；活塞环装配密封性不敷 ，密封环使用温度过高 ，密封件使用时间太长损坏。故障处理方法：研磨气缸并重新调解气缸限位螺栓 ，凭据使用温度重新选择密封环 ，更换时应正确装置。
2）气缸限位螺栓松动的处理方法：重新将螺栓拧紧。
3）活塞摩擦力大的处理方法：重新涂润滑油 ，重新清洗及研磨气缸和活塞。
4）阀门行动困难不可抵达牢固行程 ，执行机构弹簧定值不敷或者弹簧损坏 ，限位块位置禁绝。处理方法：校准、重调、更换弹簧。
03、定位器故障原因及对策
常见故障
1）定位器电路板故障引起阀门行动不正常。
2）小滑阀损坏或者有磨损引起阀门行动异常 ，原因为仪表空气洁净度不高 ，或者有脏物进入定位器内部导致小滑阀磨损从而引起阀门行动异常。
3）定位器比例阀损坏引起阀门行动异常。
4）滑动变阻器损坏导致阀门定位禁绝 ，引起阀门行动泛起异常 ，主要原因为情况温度过高且有水等其他液体进入导致变阻器损坏。
5）定位器气源接口的O形密封环断裂 ，导致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆 ，使之不可行动。
6）定位器葛兰头处密封性欠好 ，导致定位器电路板进水损坏。
7）因管道振动过大 ，周围情况温度过高 ，湿度过大 ，引起电路板泛起故障。
原因对策
1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板损坏。故障处理方法：提高葛兰头密封性 ，从而制止定位器内部进水导致电路板损坏。
2）因仪表空气湿度大且灰尘较多 ，导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损 ，从而使阀门行动不正常。故障处理方法：增加空气过滤器以改善仪表空气质量。
3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频繁损坏。故障处理方法：将电路板和小滑阀及滑动变阻器疏散 ，做身疏散式阀门定位器。
4）因定位器O形密封环经常断裂 ，导致小滑阀阀杆被卡住 ，主要原因为气源压力过大 ，正常情况应为0.5MPa左右 ，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加速 ，容易损坏。故障处理方法：使气源压力坚持在0.4MPa左右 ，另外需提供质量更好的密封圈。
04、工艺及设计引起的故障及对策
常见故障
1）工艺参数改变导致管道压差过大等原因引起的阀门不可行动。
2）因介质原因导致阀体结垢 ，引起阀门行动异常。
3）因管道梗塞引起的阀门不可正常行动。
4）因设计选型原因 ，执行机构偏小 ，力矩不敷 ，阀门不可正常行动 ，阀体材质不对适 ，导致阀体损坏。
原因对策
1）压差过大导致控制阀不可正�？�。处理方法：在控制阀前后加装1台旁通阀。
2）因工艺原因阀体结垢而导致控制阀不可正�？�。处理方法：增加冲洗水管 ，另外按期拆开阀门清洗阀体 ，须要时打磨阀芯。
3）管道梗塞导致控制阀不可行动。处理方法：优化操作方法 ，尽量不使管道梗塞 ，另外拆开管道冲洗阀门。
4）关于设计选型问题。处理方法：在设计阶段尽量优化种种工艺参数 ，包管选型时不会因为工艺参数禁绝导致选型泛起问题。
05、DCS原因引起的故障及对策
常见故障
1）I/O卡件损坏没有信号输出导致控制阀不可行动。
2）DCS输出信号不稳定 ，导致控制阀开度波动 ，使控制阀行动不正常。
3）控制电缆损坏或者绝缘欠好、接线松动导致信号不正常从而引起控制阀行动不正常。
4）由于保养不到位导致定位器进水 ，气缸腐化漏气 ，气源管卡套脱落漏气等原因引起控制阀行动不正常。
5）由于巡查不细致 ，隐患未实时发明导致进一步扩大 ，最终引起控制阀行动异常。
原因对策
日常应做好维修保养和巡检事情 ，发明隐患实时处理；当控制阀开度泛起波动时实时检查PID参数设置是否正确并实时调解参数。
06、气动元件损坏导致的故障及对策
常见故障
1）气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低 ，使控制阀行动泛起异常。
2）空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀行动泛起异常。
3）气源压力偏低或者气源未开导致控制阀行动泛起异常。
原因对策
1）更换质量更好的气源软管或者空气过滤器；按期巡检 ，发明气源软管或者空气过滤器有破损漏气迹象时 ，或者滤芯过脏需找时机尽快更换。
2）调解气源压力满足气动阀门最小气源压力要求。
